复合材料综述四

树脂基复合材料生产工艺分类

树脂基复合材料生产工艺可分为三大类。

1、对模成型

1)模压成型——可以SMC（片状模塑料）、BMC（团状模塑料）、预成型件等在一定温度与压力下成型。

2)树脂传递成型（RTM）——将配有固化系统的树脂在一定压力下（或伴有真空辅助）注入已铺覆增强材料的模具内（增强材料可用连续玻璃纤维原丝毡、织物与短切原丝复合毡、方格布等，预覆于下模内），经固化后脱模。此法制品两面光、尺寸与树脂含量较稳定。工艺设备投资少，劳动环境好。

3)注射成型——与热塑性塑料相似，可以长纤维或短纤维的BMC料注射之。它包括热固性塑料，如BMC、ZMC、TMC等，热塑性塑料，如增强PA、PP、PC、PBT等注塑。此法生产效率高，劳动成本低，产品力学性能好。

4)冷压成型——不采用外加热，仅赖复合材料在室温下自身放热固化。

5)结构反应注射成型（SRIM——structural reaction injection molding）　　此法与RTM相似，但基体多用聚氨脂。产品两面光，但不好作成Ａ级表面。此法适于中到大量生产，要求韧性或弹性较好的高强度制品。

2、接触成型

1)手糊成型

2)喷射成型

3)真空袋成型

4)压力袋成型

5)高压釜成型

3、其他重要的成型方法

1)纤维缠绕法；

2)拉挤成型法；

3)连续板材成型法；

4)离心铸型法。

不同的生产工艺，适应不同的制品性能与生产规模。尽管机械化、自动化日益发展，手糊与喷射成型仍将作为基本的成型工艺而占有相当的比例。不难发现，迄今除手糊、喷射、缠绕3种工艺为开模成型外，余均为闭模成型工艺。